红木常规干燥工艺的实施

点击数：3732023-08-26 18:43:02　来源: 临朐茂祥烘干设备厂

红木木材干燥设备常规干燥工艺包括设备检查、制定干燥基准、工艺操作和质量检测等阶段。

1、设备检查就是在干燥窑装材之前检查设备的运转状况是否正常，窑体、门的密封性能、阀门和仪表等，及时更换测量温湿度的易耗材料。

2、制定科学的干燥基准：干燥过程就是蒸发木材内水分的过程，由于木材在不同的含水率阶段表现的材性（如开裂、变形和应力状况）不同，因此要科学、合理地控制各个含水率阶段的水分蒸发的强度，在保证干燥质量的前提下，尽快提高木材干燥速度。实际上基准就是控制窑内湿空气温湿度变化的程序表。干燥基准的类型很多，常用的基准是含水率基准，制定含水率基准的方法也很多。以下是作者根据实践制定并发表过的干燥基准，供大家参考。

3、制定严格的常规干燥操作工艺规程：干燥工艺包括木材的堆垛、干燥基准的实施，调湿处理等。虽然很多资料中有介绍，但大部分管理人员和操作人员认为木材干燥就是把木材中的水分降到所需要的含水率就行了，其实这只是浅显的认识，干燥的真正意图还包括解决木材的应力问题，也就是说包括减少木材弯曲变形、开裂等质量问题。要保证干燥木材的质量，除了要求操作人员有正确的态度和责任心，还要制定严格的操作规程，减少操作过程中的盲目性和随意性，对干燥过程中出现的问题也要有具体的解决措施，只有这样才能保证干燥木材的质量。

木材的堆垛要按照树种和厚度来堆放，其规程要求同树种同厚度的木材堆放在一起，有时候同一批材料比较少，窑内空间堆放不满，可将干燥材性相近的木材堆放在一起，如条纹乌木和乌木。有时候这种情况窑内空间还堆放不满，可将薄板堆放在距加热器近的区域，厚板堆放在距加热器远的区域。窑内要有足够的气流通道，材堆内每层木材之间要放一定厚度的隔条，上下层隔条要平行并在同一垂直线上，保证材堆内部气流通畅。只有窑内所有区域气流畅通，才能保证木材受热均匀，才能保证干燥质量。堆垛过程中要在材堆内准确放入木材含水率检测探头，测量探头要安放在潮湿的木板上。如果有两种以上厚度的木材，薄板上也要放置探头。

干燥基准的实施过程包括木材预热阶段、干燥阶段、中间处理、平衡处理和终了高湿处理等。其规程要求：

（1）根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45℃，多数低于40℃，预热时一定要让木材热透才能进入干燥阶段，必要时可以喷蒸汽；

（2）干燥阶段：根据工艺基准要求操作，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快；

（3）中间处理：中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。干燥过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如过发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽，喷蒸汽要保证时间，但也不能过长，一般为一厘米板厚2.0h，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对湿度比该阶段平衡含水率高5～8%的相对湿度，中间处理的次数可根据需要及时进行；

（4）平衡处理：就是消除窑内不同材堆之间含水率的差异，保证出窑时所有木材含水率都达到要求。干燥到后期就能发现多数探头含水率高，少数已经达到了要求，为了让窑内木材都能合格出窑，必须进行平衡处理，平衡处理温度与最终基准要求一致，相对湿度要求比终含水率低2%的平衡含水率的相对湿度，时间是直至各探头终含水率均匀为止；

（5）终了高湿处理：就是消除木材厚度上内外不均匀。高湿处理温度等于基准最后阶段温度，相对湿度比终含水率高4%的平衡含水率的相对湿度。

（6）冷却出窑：干燥后期的温度较高，为防止热的木材出窑时会产生爆裂，必须将木材冷却后才能出窑。